無心磨床加工件粗糙度差、有明顯振紋的故障產(chǎn)生的原因及排除方法如下：

1、主軸動平衡精度差，應重新調(diào)整，進行動平衡檢測并修復。

2、若確認主軸、軸承間隙過大，應重新調(diào)整，前軸承間隙為0.008mm，后軸承間隙為0.012mm。

3、臺面潤滑油過多或過少，應調(diào)整導軌潤滑油至適量，以工作臺導軌面上有濕潤的潤滑油但不滴下為宜。

4、若砂輪靜平衡不合格，做好砂輪靜平衡，必要時作二次靜平衡。

5、砂輪修整粗細不一致，應重新修整砂輪，使砂輪粗、細適中。

6、進給量較大不超過0.02mm，并分粗磨、精磨。

7、應消除機床振源：臺面沖擊，工作臺齒條、齒輪嚙合間隙過小，機床附近有振源等。

總結(jié)：無心磨床加工時工件砂輪、工件、導輪中心基本在同一平面比較合適